Couteau Haiku Pro

CHROMA Haiku Pro - Couteau de cuisine japonais professionnel

Selon l`ancienne tradition Sakai, les couteaux CHROMA Haiku Pro ne sont pas fabriqués dans une grande usine, mais dans les quatre petits ateliers spécialisés de M. Hirotsugu, dans lesquels sont exécutées un total de 83 étapes de travail.
Ebuchi Kouhei san est un forgeron de deuxième génération né à Sakai. Bien qu`il soit très jeune à seulement 40 ans, son savoir-faire a remporté de nombreux prix japonais. Les lames du maître Kouhei sont très demandées par les meilleurs chefs japonais, notamment les célèbres chefs traditionnels Michiba Rokusaburou et Kandagawa Toshiro.
Le métier de forgeron traditionnel n`est plus populaire parmi les jeunes Japonais de nos jours. Seuls ceux qui aiment vraiment leur travail les choisissent. Non seulement l`apprentissage de dix ans décourage-t-il, mais également les températures meurtrières en été, car la température dans les ateliers atteint souvent environ 50 degrés Celsius. Malgré les difficultés, Ebuchi Kouhei ne peut imaginer un meilleur travail.
Pour fabriquer des couteaux traditionnels Sakai Kasumi, tels que le couteau HAIKU Pro Sashimi, Maître Ebuchi Kouhei forge deux types d`acier: un acier Hagane extrêmement dur à haute teneur en carbone (acier blanc, en japonais Shirokou) pour le tranchant et un acier plus doux pour l`acier tranchant soutien. Sans cet acier plus doux, la lame serait trop fragile et presque difficile à manier. Les deux aciers sont chauffés à plus de 1000 degrés Celsius dans un four à charbon. Ils sont ensuite forgés ensemble, un processus qui est répété plusieurs fois jusqu`à ce que les deux aciers sous forme de pale grossière aient grandi ensemble de manière invisible.
Les couteaux Gyutou, Santoku et Kawamuki, CHROMA Haiku Pro à double face, sont fabriqués dans un acier plus doux des deux côtés.
Avant le durcissement, les lames sont redressées. Lorsque le maître Ebuchi Kouhei a terminé son travail, le couteau a déjà effectué 27 étapes. Les lames quittent son atelier à 63 ° Rockwell C.
Après cela, les lames vont au moulin.
Fujii Keiichi, âgé de 57 ans, est déjà le taille-crayon de troisième génération à Sakai.
Avec 40 ans d`expérience, Keiichi est considéré comme l`un des moulins les plus expérimentés de Sakai et est réputé pour ses normes de qualité. Les couteaux CHROMA Haiku Pro sont finis vingt fois par Keiichi jusqu`à ce qu`ils atteignent leur incroyable netteté. Fujii Keiichi utilise une très vieille pierre à eau pour que les couteaux ne chauffent pas inutilement. Il travaille les mains dans l`eau toute la journée, ce qui représente un effort physique considérable, surtout en hiver, lorsque la température de l`eau est juste au-dessus de zéro. En raison de son extrême soin au travail, le couteau reçoit une pointe Rockwell C 60 - 61 ° au tranchant.
Les poignées sont fabriquées par Tatsumi Masuru, un autre vétéran de Sakai, âgé de 73 ans. Les manches de la série CHROMA Haiku Pro sont fabriqués avec une virole en buffle d`eau et du bois Honoki de la plus haute qualité de la province de Gifu. Maître Masaru a besoin de 24 étapes pour une prise parfaite.
Le jeune maître Harada Takayuki, âgé de 39 ans, est déjà très respecté dans l`assembleur de couteaux de deuxième génération et à Sakai pour sa qualité.
Avant que Takyuki ne grave la lame avec les lettres Haiku, il les contrôle strictement. Ensuite, le couteau reçoit le label de qualité Sakai, qui est ensuite caché sous le manche.
Le nom Haiku est martelé à la main dans la lame ou gravé. Puis la lame reçoit le faucon haïku. Maintenant, la soie du couteau (la partie invisible dans le manche) est chauffée et cuite dans le manche en bois de Honoki de manière à ce qu`elle reste bien en place. Ensuite, les lames de couteaux reçoivent un traitement anti-rouille et sont enveloppées dans du papier anti-corrosif. Ensuite, les couteaux sont soigneusement emballés dans un Kiribako, une boîte en bois. Le bois aide à garder le couteau au sec, ce qui réduit considérablement le risque de rouille.
L`un des hommes les plus importants est le propriétaire de la manufacture, le maître Harada Hirotsugu, un maître de deuxième génération. Il est né à Sakai et a eu la production de couteaux au berceau.
Normalement, les couteaux sont livrés non polis et chaque cuisinier se broie. Cependant, nos couteaux ont été moulus pour vous par Maître Fujii Keiichi, vous avez donc un joint de sol idéal sur lequel vous pouvez bien construire.